目前，DN80超高压泵橡胶接头的生产工艺已经非常完善且成熟。尤其是随着生产工艺的不断发展和转型，橡胶接头的应用范围变得更加广泛，功能更加优异。早期的生产工艺主要使用硬模加工，将多个半废品加工成连接头球体的组成部分，并在高温条件下进行协同作用。然而，这种制造方法有许多问题，比如使用压力小、使用周期短、孔位太多、协同不足等，导致管道容易泄漏。
现在，气模成为DN80超高压泵橡胶接头生产工艺的主要方式。气模制造法通过对早期缠好的橡胶接头半成品进行加工处理，使其在持续高温下变成整体橡胶材料，并且可以充分融合在一起。因为气模连接头是整体橡胶材料，所以不会存在插孔过多等问题。这种新的制造方法可以大大提高橡胶接头连接头球体的承载力，使其变成硬质橡胶接头的两倍到三倍，使用年限更长，操作更加简单，同时也提高了橡胶接头的生产效率和产品品质。
如果消费者想要辨别气模连接头和硬模连接头，简单的方法就是查看内壁，因为硬模连接头是由多个部件拼接成的，成型后有许多条形的交界缝，但是气模的则没有，因为它是整块橡胶材料制成的。
综上所述，DN80超高压泵橡胶接头的生产工艺流程已经有了大幅度改进，使橡胶接头在使用时更加可靠、有效、安全。未来，随着新技术的不断引入和工艺的不断改进，橡胶接头的制造工艺将会变得更加完善，为人们的生产和生活带来更多便利和机遇。
