1.注塑模具； 多浇口模具应调整每个浇口的填充速度，以便对称地打开浇口。 单球
橡胶接头模具的关键部位应有效设置冷却水通道，以确保模具的冷却在消除或减少收缩方面起良好作用。 整个模具应无毛刺，并具有防霉密封，可以承受高压，高速，低粘度的熔融填充。
2.注射设备； 供应不足，注射成型机的螺杆或柱塞严重磨损，注射和保持压力期间熔融材料泄漏，降低填充压力和材料量，导致熔融材料不足。 喷嘴孔太大或太小。 如果太小，进纸通道将很容易堵塞。 如果太大，则抛丸力将变小，并且难以填充模具。
3.生产过程； 增加注射压力，保持压力并延长注射时间。 对于具有高流动性的塑料，高压将导致溢料并导致缩孔。 应适当降低物料的温度，降低机筒前部的温度和喷嘴的温度，以减少进入型腔的熔融物料的体积变化，并易于冻结 。 对于高粘度塑料，应提高机筒温度以使模具填充变得容易。 当浇口区域发生收缩时，应延长保持时间。 提高注射速度可以更轻松地填充零件并消除大部分收缩。 薄壁零件应提高模具温度，以确保平稳的物料流动； 厚壁零件应降低模具温度，以加速皮肤的固化。 延长零件在模具中的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，并在螺杆前部保留一定的缓冲垫，都有助于减少收缩。 低精度产品应尽早从模具中取出，以使其在空气或热水中缓慢冷却，这可以使收缩凹陷平滑而不影响使用。
四，原料问题：原料太软易流挂，有效的方法是在单球橡胶接头的注射过程中添加成核剂，以加快结晶速度。
