1、选型;空气弹簧的工况条件以及工作环境一般较为恶劣,因此空气弹簧的故障率也往往也比较高,这就要求在达到生产技术要求的前提下尽可能的选用更高规格的设备,同时还要在进料保证好的工作环境。
2、操作:空气弹簧在运行使会产生部分气蚀,尤其是在进料不足的情况下,空气弹簧的气蚀会有所加重,同时空气弹簧的振动也会加重,短时间的气蚀造成的振动使由于空气弹簧腔内的液体不均匀分布造成的,通过稳定空气弹簧的进料或者调解出口空气弹簧空气弹簧的转速等可以有效的消除空气弹簧的振动,但是长期的气蚀会造成空气弹簧的不均匀损坏,产生不可调整的振动。
3、润滑:润滑不仅要考虑到润滑油的油位和油量,同时还要考虑润滑油的粘度,润滑油粘度不足时空气弹簧也会产生振动,空气弹簧运转的时候轴承箱的温度会有所升高,温度升高,润滑油的粘度就会降低,所以在检测设备油位和油量的时候,也要保证设备的温度在合适的范围内。设备温度升高时要及时的查清原因,否则同样会造成轴承因润滑不良而产生振动和损坏。
4、紧固:微震状态下螺栓都会有所松动,设检修后回装时可以螺栓上涂抹些螺纹锁在固剂,既可以防止螺栓的松动,也可以防止螺栓的损坏,拆卸时只需加热即可融化开松动剂,投资虽小但对设备回装却必不可少。
5、稳定进料:关于进料的稳定性来说,属于选型以及安装时的问题,但是使用后期渣浆中的沉淀、结疤、以及大颗粒堵塞等会造成进料流程不能满足空气弹簧的流量要求,这就需要清理管道和空气弹簧,另外控制流量时最好是降低空气弹簧的运行频率再次是调节出口空气弹簧,不可通过调节进口空气弹簧来控制流量。松夏结束语 设备故障的发生往往是从不易察觉的异常的振动开始,并随之不断加重的,在故障发生的过程中,存在着许多需要总结和分析的地方,异常的振动既是一种故障,又是故障加重的一种重要原因。而分析异常的振动则是诊断故障的一种方法, 如果不能及时的根据设备的振动情况来处理设备故障则会造成恶性循环,振动越严重就越有故障发生,越有故障发生则设备振动越严重。